程序調試

• 根據(jù)工藝圖紙和加工要求，完成CNC機床的程序導入、參數(shù)設置及加工路徑調試，確保程序運行穩(wěn)定。

• 對首件產品進行試加工，調整刀具補償、切削參數(shù)（如轉速、進給量、切削深度）以達到加工精度要求。

工裝夾具準備

• 安裝并校準夾具、刀具、工件，確保裝夾位置準確，避免加工偏差。

設備運行監(jiān)控

• 實時觀察加工過程，及時處理異常振動、刀具磨損等問題，保障加工質量與效率。

工藝改進

• 分析加工中的問題（如表面粗糙度不足、尺寸超差），提出刀具選型、切削參數(shù)或工藝路線的優(yōu)化方案。

技術協(xié)作

• 與編程工程師、工藝工程師溝通，協(xié)助優(yōu)化加工程序或調整加工策略。

生產效率提升

• 通過縮短換刀時間、優(yōu)化裝夾流程等方式減少停機時間，提高設備利用率。

日常維護

• 執(zhí)行機床的日常點檢、潤滑、清潔及易損件更換（如刀片、濾芯），記錄設備狀態(tài)。

故障診斷

• 快速識別加工異常（如報警代碼、精度偏移），排除機械、電氣或程序故障，恢復生產。

預防性維護

• 配合設備部門制定保養(yǎng)計劃，參與主軸、導軌等核心部件的定期檢修。

質量檢測

• 使用量具（卡尺、千分表、三坐標測量儀等）檢測工件尺寸、形位公差，確保符合圖紙標準。

• 記錄首件檢驗報告，批量生產中抽檢并反饋質量問題。

文檔記錄

• 填寫加工參數(shù)表、設備點檢表、生產日報等文件，確保數(shù)據(jù)可追溯。

• 整理常見問題解決方案，形成標準化操作手冊。

安全操作

• 遵守車間安全規(guī)程，正確使用防護設備（如護目鏡、耳塞），杜絕違規(guī)操作。

6S管理

• 維護工作區(qū)域整潔，規(guī)范工具、物料擺放，保障生產環(huán)境安全高效。