程序調試
根據(jù)工藝圖紙和加工要求,完成CNC機床的程序導入、參數(shù)設置及加工路徑調試,確保程序運行穩(wěn)定。
對首件產品進行試加工,調整刀具補償、切削參數(shù)(如轉速、進給量、切削深度)以達到加工精度要求。
工裝夾具準備
安裝并校準夾具、刀具、工件,確保裝夾位置準確,避免加工偏差。
設備運行監(jiān)控
實時觀察加工過程,及時處理異常振動、刀具磨損等問題,保障加工質量與效率。
工藝改進
分析加工中的問題(如表面粗糙度不足、尺寸超差),提出刀具選型、切削參數(shù)或工藝路線的優(yōu)化方案。
技術協(xié)作
與編程工程師、工藝工程師溝通,協(xié)助優(yōu)化加工程序或調整加工策略。
生產效率提升
通過縮短換刀時間、優(yōu)化裝夾流程等方式減少停機時間,提高設備利用率。
日常維護
執(zhí)行機床的日常點檢、潤滑、清潔及易損件更換(如刀片、濾芯),記錄設備狀態(tài)。
故障診斷
快速識別加工異常(如報警代碼、精度偏移),排除機械、電氣或程序故障,恢復生產。
預防性維護
配合設備部門制定保養(yǎng)計劃,參與主軸、導軌等核心部件的定期檢修。
質量檢測
使用量具(卡尺、千分表、三坐標測量儀等)檢測工件尺寸、形位公差,確保符合圖紙標準。
記錄首件檢驗報告,批量生產中抽檢并反饋質量問題。
文檔記錄
填寫加工參數(shù)表、設備點檢表、生產日報等文件,確保數(shù)據(jù)可追溯。
整理常見問題解決方案,形成標準化操作手冊。
安全操作
遵守車間安全規(guī)程,正確使用防護設備(如護目鏡、耳塞),杜絕違規(guī)操作。
6S管理
維護工作區(qū)域整潔,規(guī)范工具、物料擺放,保障生產環(huán)境安全高效。
培訓新員工,傳授設備操作技巧與調機經(jīng)驗。
參與新設備驗收、舊設備改造等技術評估工作。
根據(jù)生產計劃靈活調整機臺任務,配合完成緊急訂單。
技術能力:熟悉數(shù)控系統(tǒng)(如FANUC、SIEMENS)、G代碼/M代碼解讀,掌握金屬切削原理。
經(jīng)驗要求:3年以上CNC調機經(jīng)驗,熟悉模具加工、精密零件加工等場景優(yōu)先。
軟技能:責任心強,具備問題分析與快速應變能力,能適應倒班或高強度工作。
內江 - 市中區(qū)
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