1、質(zhì)量管理體系搭建與優(yōu)化：策劃和搭建公司的管理體系，確保體系支撐公司經(jīng)營需求；優(yōu)化流程，實現(xiàn)規(guī)范化和標準化的管理水平，提升運營效率。
2、質(zhì)量標準制定與實施：負責(zé)組織制定產(chǎn)品檢驗標準及作業(yè)指導(dǎo)書，確保質(zhì)量標準能滿足顧客和公司要求，同時防止質(zhì)量過剩；持續(xù)完善和更新質(zhì)量標準，確保質(zhì)量標準的合理性和有效性。
3、 負責(zé)進料檢驗，防止不合格的原材料和零部件流入生產(chǎn)線；
4、負責(zé)過程質(zhì)量控制，設(shè)定公司整體質(zhì)量控制方案，確保生產(chǎn)過程中的異常和變化點得到有效管控，降低制造過程中半成品/成品的不合格率和報廢率；
5、負責(zé)最終質(zhì)量控制，保證出貨符合客戶質(zhì)量要求。
6、識別質(zhì)量風(fēng)險，提前識別質(zhì)量風(fēng)險，預(yù)防不合格品的流出；
7、推動公司內(nèi)部的質(zhì)量改善，對質(zhì)量問題進行處理和解決，確保問題發(fā)生和流出的根本原因被有效識別，防止相同和類似問題再次發(fā)生；
8、 負責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，定期對不合格情況進行統(tǒng)計分析；根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，提出質(zhì)量改進建議，并推動實施。
9、負責(zé)質(zhì)檢相關(guān)的培訓(xùn)及年度培訓(xùn)計劃的制定與執(zhí)行；
10、與其他部門密切合作，共同制定和監(jiān)督原材料及各種輔料的質(zhì)量標準；
11、協(xié)調(diào)處理質(zhì)量爭議，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
12、負責(zé)不合格品的評審和決策，對不合格品進行報廢處理；
負責(zé)編制實驗設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)相關(guān)人員正確使用設(shè)備，并負責(zé)實驗室各器具的管理、維護和周期檢定；