崗位職責：
1. 設(shè)備維護與日常管理
設(shè)備點檢與維護：
制定并執(zhí)行塑封、組裝設(shè)備的日常點檢、預防性維護和定期保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)（如膠量、溫度、壓力、真空度等），及時調(diào)整異常參數(shù)。
故障處理：
快速響應設(shè)備故障，分析根本原因（ROOT CAUSE ANALYSIS, RCA），實施維修或更換損壞部件，減少停機時間。
建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫，總結(jié)常見問題及解決方案。
2. 工藝優(yōu)化與技術(shù)支持
工藝調(diào)試與優(yōu)化：
配合工藝工程師優(yōu)化塑封、組裝（如注膠速度、固化條件等），確保膠水填充均勻、無氣泡，滿足產(chǎn)品絕緣、散熱和機械強度要求。
分析灌膠缺陷（如氣泡、溢膠、未填滿等），提出設(shè)備或工藝改進方案。
膠水特性管理：
熟悉密封材料（如環(huán)氧樹脂、硅膠等）的粘度、固化特性，確保設(shè)備與膠水兼容性。
監(jiān)控膠水存儲條件（如溫度、濕度），防止材料變質(zhì)影響灌膠質(zhì)量。
3. 新設(shè)備導入與調(diào)試
設(shè)備選型與驗收：
參與新塑封、灌膠設(shè)備的選型、技術(shù)評估及供應商溝通，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)需求。
主導新設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗收測試（如精度驗證、產(chǎn)能測試）。
設(shè)備升級與改造：
根據(jù)生產(chǎn)需求或技術(shù)迭代，提出設(shè)備改造方案（如自動化升級、精度提升），提高生產(chǎn)效率和良率。
4. 生產(chǎn)支持與培訓
操作標準化：
制定設(shè)備操作規(guī)范（SOP）、維護指南及安全規(guī)程，確保操作人員規(guī)范作業(yè)。
定期對操作人員進行設(shè)備使用、維護及故障應急處理的培訓。
生產(chǎn)異常處理：
實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中設(shè)備異常（如膠量不足、傳感器失效），及時介入調(diào)整，避免批量不良品。
5. 數(shù)據(jù)管理與持續(xù)改進
數(shù)據(jù)記錄與分析：
收集設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如OEE、MTBF、故障率），分析趨勢并提出改進措施。
利用統(tǒng)計工具（如SPC）監(jiān)控工藝穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
成本控制：
優(yōu)化設(shè)備能耗、備件損耗及膠水利用率，降低生產(chǎn)成本。
6. 安全與合規(guī)管理
安全防護：
確保設(shè)備安全防護裝置（如急停按鈕、防護罩）有效，定期檢查并消除安全隱患。
處理膠水泄漏、設(shè)備污染等突發(fā)事件，遵守化學品管理規(guī)范。
環(huán)保合規(guī)：
監(jiān)督灌膠廢棄物的合規(guī)處理（如廢膠、清洗溶劑），符合環(huán)保法規(guī)要求。
7. 跨部門協(xié)作
與工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量部門緊密合作，推動灌膠工序的良率提升和工藝標準化。
對接設(shè)備供應商，協(xié)調(diào)技術(shù)支持和備件采購，保障設(shè)備穩(wěn)定運行

崗位要求：
1. 本科及以上學歷，機電一體化、電氣工程、自動化、機械專業(yè)等類相關(guān)專業(yè)。
2. 擁有2年以上工作經(jīng)驗，具備半導體注塑背景。
3. 熟悉功率器件封裝測試行業(yè)，了解IGBT模塊封裝流程。
4. 可以熟練使用組裝機和回流爐設(shè)備，熟悉注塑工藝。