工作職責(zé)：

全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)備的規(guī)劃、維護(hù)、升級(jí)及團(tuán)隊(duì)管理，確保設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，支撐生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成，并推動(dòng)設(shè)備管理體系的持續(xù)優(yōu)化。

工作任務(wù)：

1. 設(shè)備全生命周期管理

設(shè)備采購與安裝：

主導(dǎo)新設(shè)備選型、招標(biāo)及驗(yàn)收（如自動(dòng)化生產(chǎn)線），確保技術(shù)參數(shù)符合生產(chǎn)需求；

監(jiān)督設(shè)備安裝調(diào)試，協(xié)調(diào)供應(yīng)商解決技術(shù)問題。

維護(hù)策略制定：

建立預(yù)防性維護(hù)（PM）、預(yù)測(cè)性維護(hù)（PdM）計(jì)劃，降低突發(fā)故障率；

優(yōu)化備件庫存管理，平衡庫存成本與設(shè)備維修響應(yīng)速度。

2. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理

團(tuán)隊(duì)分工：

組建設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)（機(jī)械、動(dòng)力、自動(dòng)化分組），明確崗位職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)；

制定排班計(jì)劃，保障24小時(shí)設(shè)備應(yīng)急響應(yīng)能力。

技能提升：

組織技術(shù)培訓(xùn)（如PLC編程、設(shè)備故障診斷）；

培養(yǎng)多技能工程師（如機(jī)械與電氣復(fù)合型人才）。

3. 預(yù)算與成本控制

預(yù)算編制：

制定年度設(shè)備維護(hù)、改造及采購預(yù)算，控制費(fèi)用支出；

分析設(shè)備運(yùn)行成本（能耗、維修費(fèi)），提出降本方案（如節(jié)能改造）。

成本優(yōu)化：

推動(dòng)設(shè)備國產(chǎn)化替代，降低采購與維護(hù)成本；

減少非計(jì)劃停機(jī)損失。

4. 安全管理與合規(guī)

安全監(jiān)督：

確保設(shè)備操作符合安全規(guī)范（如壓力容器年檢、防爆設(shè)備認(rèn)證）；

參與事故調(diào)查，制定設(shè)備相關(guān)安全改進(jìn)措施。

合規(guī)管理：

落實(shí)特種設(shè)備（鍋爐）的法定檢驗(yàn)與登記；

確保設(shè)備管理符合資產(chǎn)管理體系要求。

5. 技術(shù)支持與技術(shù)改造

技術(shù)攻關(guān)：

解決重大設(shè)備故障（如生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)失效），主導(dǎo)根因分析；

引入新技術(shù)（如工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、AI故障預(yù)測(cè)）提升設(shè)備智能化水平。

技術(shù)改造：

主導(dǎo)設(shè)備升級(jí)項(xiàng)目（如自動(dòng)化改造、能效提升）；

評(píng)估技改投資回報(bào)率（ROI），確保項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性。

6. 跨部門協(xié)作

與生產(chǎn)部門協(xié)作：

制定設(shè)備停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，最小化對(duì)生產(chǎn)的影響；

支持新產(chǎn)品試產(chǎn)設(shè)備調(diào)試，確保工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)。