程序調(diào)試

• 根據(jù)工藝圖紙和加工要求，完成CNC機(jī)床的程序?qū)?、參?shù)設(shè)置及加工路徑調(diào)試，確保程序運(yùn)行穩(wěn)定。

• 對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行試加工，調(diào)整刀具補(bǔ)償、切削參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）以達(dá)到加工精度要求。

工裝夾具準(zhǔn)備

• 安裝并校準(zhǔn)夾具、刀具、工件，確保裝夾位置準(zhǔn)確，避免加工偏差。

設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控

• 實(shí)時(shí)觀察加工過(guò)程，及時(shí)處理異常振動(dòng)、刀具磨損等問(wèn)題，保障加工質(zhì)量與效率。

工藝改進(jìn)

• 分析加工中的問(wèn)題（如表面粗糙度不足、尺寸超差），提出刀具選型、切削參數(shù)或工藝路線的優(yōu)化方案。

技術(shù)協(xié)作

• 與編程工程師、工藝工程師溝通，協(xié)助優(yōu)化加工程序或調(diào)整加工策略。

生產(chǎn)效率提升

• 通過(guò)縮短換刀時(shí)間、優(yōu)化裝夾流程等方式減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

日常維護(hù)

• 執(zhí)行機(jī)床的日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔及易損件更換（如刀片、濾芯），記錄設(shè)備狀態(tài)。

故障診斷

• 快速識(shí)別加工異常（如報(bào)警代碼、精度偏移），排除機(jī)械、電氣或程序故障，恢復(fù)生產(chǎn)。

預(yù)防性維護(hù)

• 配合設(shè)備部門(mén)制定保養(yǎng)計(jì)劃，參與主軸、導(dǎo)軌等核心部件的定期檢修。

質(zhì)量檢測(cè)

• 使用量具（卡尺、千分表、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等）檢測(cè)工件尺寸、形位公差，確保符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。

• 記錄首件檢驗(yàn)報(bào)告，批量生產(chǎn)中抽檢并反饋質(zhì)量問(wèn)題。

文檔記錄

• 填寫(xiě)加工參數(shù)表、設(shè)備點(diǎn)檢表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)等文件，確保數(shù)據(jù)可追溯。

• 整理常見(jiàn)問(wèn)題解決方案，形成標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)。

安全操作

• 遵守車間安全規(guī)程，正確使用防護(hù)設(shè)備（如護(hù)目鏡、耳塞），杜絕違規(guī)操作。

6S管理

• 維護(hù)工作區(qū)域整潔，規(guī)范工具、物料擺放，保障生產(chǎn)環(huán)境安全高效。