程序調(diào)試
根據(jù)工藝圖紙和加工要求,完成CNC機(jī)床的程序?qū)?、參?shù)設(shè)置及加工路徑調(diào)試,確保程序運(yùn)行穩(wěn)定。
對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行試加工,調(diào)整刀具補(bǔ)償、切削參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度)以達(dá)到加工精度要求。
工裝夾具準(zhǔn)備
安裝并校準(zhǔn)夾具、刀具、工件,確保裝夾位置準(zhǔn)確,避免加工偏差。
設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
實(shí)時(shí)觀察加工過(guò)程,及時(shí)處理異常振動(dòng)、刀具磨損等問(wèn)題,保障加工質(zhì)量與效率。
工藝改進(jìn)
分析加工中的問(wèn)題(如表面粗糙度不足、尺寸超差),提出刀具選型、切削參數(shù)或工藝路線的優(yōu)化方案。
技術(shù)協(xié)作
與編程工程師、工藝工程師溝通,協(xié)助優(yōu)化加工程序或調(diào)整加工策略。
生產(chǎn)效率提升
通過(guò)縮短換刀時(shí)間、優(yōu)化裝夾流程等方式減少停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備利用率。
日常維護(hù)
執(zhí)行機(jī)床的日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔及易損件更換(如刀片、濾芯),記錄設(shè)備狀態(tài)。
故障診斷
快速識(shí)別加工異常(如報(bào)警代碼、精度偏移),排除機(jī)械、電氣或程序故障,恢復(fù)生產(chǎn)。
預(yù)防性維護(hù)
配合設(shè)備部門(mén)制定保養(yǎng)計(jì)劃,參與主軸、導(dǎo)軌等核心部件的定期檢修。
質(zhì)量檢測(cè)
使用量具(卡尺、千分表、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等)檢測(cè)工件尺寸、形位公差,確保符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)。
記錄首件檢驗(yàn)報(bào)告,批量生產(chǎn)中抽檢并反饋質(zhì)量問(wèn)題。
文檔記錄
填寫(xiě)加工參數(shù)表、設(shè)備點(diǎn)檢表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)等文件,確保數(shù)據(jù)可追溯。
整理常見(jiàn)問(wèn)題解決方案,形成標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)。
安全操作
遵守車間安全規(guī)程,正確使用防護(hù)設(shè)備(如護(hù)目鏡、耳塞),杜絕違規(guī)操作。
6S管理
維護(hù)工作區(qū)域整潔,規(guī)范工具、物料擺放,保障生產(chǎn)環(huán)境安全高效。
培訓(xùn)新員工,傳授設(shè)備操作技巧與調(diào)機(jī)經(jīng)驗(yàn)。
參與新設(shè)備驗(yàn)收、舊設(shè)備改造等技術(shù)評(píng)估工作。
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃靈活調(diào)整機(jī)臺(tái)任務(wù),配合完成緊急訂單。
技術(shù)能力:熟悉數(shù)控系統(tǒng)(如FANUC、SIEMENS)、G代碼/M代碼解讀,掌握金屬切削原理。
經(jīng)驗(yàn)要求:3年以上CNC調(diào)機(jī)經(jīng)驗(yàn),熟悉模具加工、精密零件加工等場(chǎng)景優(yōu)先。
軟技能:責(zé)任心強(qiáng),具備問(wèn)題分析與快速應(yīng)變能力,能適應(yīng)倒班或高強(qiáng)度工作。
工作地點(diǎn):四川省內(nèi)江市
東莞
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