1、供應商日常管理、零部件質量管理、供應商能力建設、審核評價、引入潛審、指標保障
2、現(xiàn)場問題接口對接處理及臨時措施制定保障生產(chǎn)
3、過程溢出問題PPM、AUDIT、停線各項指標管理及數(shù)據(jù)分析保障結果，收集整體溢出影響問題，建立唯一性清單
4、過程溢出典型問題對供應商管理工程師立項限期整改
5、拉動各小組對過程整體影響問題的調查、分析、整改關閉及進度跟進保障結果
6、每周對供應商溢出問題進行分類對比對供應商發(fā)布波動趨勢
7、過程問題封件評審管理
8、周度例會發(fā)布結果
9、供應商考核及評價
10、每周溢出問題最多及重大問題對車間影響較大的供應商提出能力提升項，組織供應商總經(jīng)理進行周度約談
11、改進結果及工藝紀律監(jiān)察、專項監(jiān)察進行評價
12、根據(jù)日常、周度、月度臨控計劃，監(jiān)督供應商過程執(zhí)行，并做日常結果輸出
13、協(xié)助供應商建立相關監(jiān)察機制、并指導具備自行開展的能力
14、項目資料交付審核及終驗收評價
15、新項目資料準備、過程能力審核、問題拉動及瓶頸點措施制定及信息發(fā)布
16、設變評審及小批試裝流程發(fā)起
17、項目階段及批產(chǎn)樣件時效性管理
18、分總成符合率拉動整改提升及標定計劃制定
19、防錯方案制定、驗證及發(fā)布