1.產(chǎn)能平衡管理
根據(jù)工藝部提交的資料（BOM與工藝流程圖），確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)能；依據(jù)銷售訂單及預(yù)測，建立月度產(chǎn)能評估數(shù)據(jù)，組織相關(guān)部門召開月度產(chǎn)能平衡會議，提前釋放下月交付信息，并提供相關(guān)建議，如訂單/預(yù)測大、產(chǎn)能不足，相關(guān)部門能提前做好產(chǎn)能提升準(zhǔn)備，如訂單/預(yù)測小、產(chǎn)能閑置，相關(guān)部門能提前合理調(diào)配人員、設(shè)備等資源。
2.訂單交期評審
根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能相關(guān)資料，評審產(chǎn)品訂單交期，評審無法滿足的產(chǎn)品，及時協(xié)同銷售、生產(chǎn)等協(xié)商應(yīng)對方案（例如：對內(nèi)，車間啟動緊急方案完成生產(chǎn)任務(wù)，對外，銷售協(xié)調(diào)客戶改期），無法確定及時向部門負(fù)責(zé)人匯報，并能提供幫助解決問題的有效建議，并跟進(jìn)建議的實(shí)施。
3.生產(chǎn)/物料計(jì)劃
3.1根據(jù)評審確定的銷售訂單，結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)能、工藝流程圖、BOM等，制定生產(chǎn)計(jì)劃與物料申購計(jì)劃，如需外協(xié)，還應(yīng)提交外協(xié)加工申請。
3.2參與生產(chǎn)交付例會（月會/日早會），統(tǒng)計(jì)計(jì)劃達(dá)成數(shù)據(jù)，發(fā)布《交付日通報》，過程異常處理能及時有效應(yīng)對（如在不影響交付、車間停工待料等，合適調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃），處理不了能及時向部門負(fù)責(zé)人匯報，并能提供幫助解決問題的有效建議，并跟進(jìn)建議的實(shí)施。
3.3按照公司相關(guān)文件，有對交付過程中的異常責(zé)任人負(fù)激勵、積極人員正激勵的申請?zhí)崦麢?quán)利。
4.庫存分析
組織制定合理的來料、成品庫存，交部門負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行，定期分析庫存數(shù)據(jù)，提交并跟進(jìn)改善建議，不斷持續(xù)改善，將庫存數(shù)據(jù)控制在要求范圍以內(nèi)。
5.完成領(lǐng)導(dǎo)交待的臨時工作。