1、編制產(chǎn)品工藝文件。
2、測定原材料的消耗定額。
3、測定各工序的標準生產(chǎn)工時，換算或測定基礎工時。
4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，設計有效的工藝設備，安裝并調試正常。
5、新產(chǎn)品工藝流程、工藝操作的培訓，支持制造過程異常處理。
6、負責車間的工藝設備驗證，改進工藝設備，提升生產(chǎn)效率。
7、設計公司、車間的工藝平面布置圖，合理優(yōu)化生產(chǎn)布局，并負責對生產(chǎn)線進行排布。
8、新產(chǎn)品試制的跟蹤，對產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進行把控 ，完善試制報告和相關的工藝資料。
9、對車間所有產(chǎn)品的制成數(shù)據(jù)、標準工時數(shù)據(jù)進行ERP系統(tǒng)輸入、數(shù)據(jù)更改等。
10、工藝工程師參與車間項目或者公司項目的建設與實施，協(xié)助項目負責人完成項目。
11、公司安排的其它臨時性工作。