1. 工藝規(guī)劃與設(shè)計
- 負(fù)責(zé)機(jī)械加工工藝的規(guī)劃和設(shè)計，制定合理的工藝流程和工藝方案。
- 參與新產(chǎn)品的開發(fā)過程，提供工藝技術(shù)支持，確保產(chǎn)品能夠高效、高質(zhì)量地進(jìn)行加工。
2. 工藝文件編制
- 編寫機(jī)械加工工藝文件，包括工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等。
- 明確加工過程中的工藝參數(shù)、刀具選用、工裝夾具設(shè)計等要求。
3. 工裝夾具設(shè)計
- 設(shè)計和改進(jìn)機(jī)械加工所需的工裝夾具，提高生產(chǎn)效率和加工精度。
- 與制造部門協(xié)作，確保工裝夾具的制造和使用符合工藝要求。
4. 生產(chǎn)過程優(yōu)化
- 持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有機(jī)械加工工藝，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
- 解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題，提供技術(shù)支持和改進(jìn)措施。
5. 質(zhì)量控制與改進(jìn)
- 制定機(jī)械加工過程中的質(zhì)量控制計劃和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
- 分析加工過程中的質(zhì)量問題，提出改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 成本控制
- 評估工藝方案的成本效益，合理選擇加工方法、刀具和設(shè)備，降低制造成本。
7. 技術(shù)培訓(xùn)與交流
- 對生產(chǎn)人員進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和工藝知識水平。
- 與其他部門進(jìn)行技術(shù)交流和協(xié)作，確保工藝方案的順利實施。
8. 新技術(shù)研究與應(yīng)用
- 關(guān)注機(jī)械加工領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝，進(jìn)行研究和應(yīng)用，提升企業(yè)的技術(shù)競爭力。