一、質(zhì)量策劃

1、控制計劃編制

2、編制特出特性清單、編制試驗大綱

3、編制進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、沖壓檢驗指導(dǎo)書、裝配過程檢驗指導(dǎo)書、出貨檢驗指導(dǎo)書

4、編制測量方案（SIP）

5、現(xiàn)場質(zhì)量確認(rèn)、限度樣件標(biāo)本的制定

6、檢驗員、作業(yè)員質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)與過程監(jiān)督

7、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止生產(chǎn)、有權(quán)獲取不合格信息、有權(quán)指定每個班次的質(zhì)量負(fù)責(zé)人。

8、項目階段性零部件及總成問題點是否驗證，問題是否關(guān)閉

9、匯總過程問題，組織相關(guān)部門解決

二、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的建立實施

1、組織建立各項各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)

2、執(zhí)行監(jiān)督（工作、報表、結(jié)果）

3、外觀標(biāo)準(zhǔn)、缺陷類別簽樣和封樣；

三、品質(zhì)改善

1、收集問題點及品質(zhì)數(shù)據(jù)

2、運用QC手法進(jìn)行統(tǒng)計分析

3、尋找問題點及改善方法

4、品質(zhì)異常的組織與評審

四、團(tuán)隊建設(shè)與管理

1、帶頭遵守各項規(guī)章制度和體系流程

2、組織和引導(dǎo)團(tuán)隊協(xié)作，建立團(tuán)隊協(xié)作的工作氛圍；

培養(yǎng)和鍛煉團(tuán)隊成員，給予其發(fā)展的輔導(dǎo)，異常處理的指導(dǎo)，思維邏輯的培養(yǎng)；

3、培養(yǎng)一人多崗位工作技能；

五、臨時任務(wù)