1、工藝設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)
負(fù)責(zé)焊接、注塑工藝的前期規(guī)劃與設(shè)計(jì)，根據(jù)新產(chǎn)品研發(fā)需求，結(jié)合海爾產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定可行的焊接、注塑工藝流程及參數(shù)，確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、密封性等性能指標(biāo)滿(mǎn)足要求。
協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，從制造工藝角度對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提出優(yōu)化建議，參與新產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)評(píng)審，保障模具在焊接、注塑成型過(guò)程中的適配性與高效性。
2、設(shè)備選型與維護(hù)
依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝要求，挑選適配的焊接、注塑設(shè)備，參與設(shè)備采購(gòu)招標(biāo)技術(shù)評(píng)定，確保所選設(shè)備具備先進(jìn)技術(shù)水平、穩(wěn)定性及高效產(chǎn)能，滿(mǎn)足海爾大規(guī)模、高品質(zhì)生產(chǎn)需求。
制定并執(zhí)行設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期檢查、保養(yǎng)焊接及注塑設(shè)備，包括關(guān)鍵部件的潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)檢測(cè)、機(jī)械精度校準(zhǔn)等，及時(shí)排除故障隱患，降低設(shè)備突發(fā)停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)性運(yùn)行，設(shè)備正常運(yùn)行率維持在行業(yè)領(lǐng)先水平。
3、模具管理
負(fù)責(zé)焊接、注塑模具全生命周期管理，從模具驗(yàn)收、試模優(yōu)化到量產(chǎn)維護(hù)，全程跟蹤把控。初次試模時(shí)，精準(zhǔn)分析成型缺陷，協(xié)同模具供應(yīng)商快速調(diào)整改進(jìn)，直至產(chǎn)品達(dá)到海爾外觀、尺寸精度等嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
在量產(chǎn)階段，監(jiān)控模具磨損狀況，建立模具檔案，依據(jù)生產(chǎn)批次及產(chǎn)品質(zhì)量反饋，提前安排模具維修、翻新計(jì)劃，確保模具始終處于良好工況，延長(zhǎng)模具使用壽命，控制模具分?jǐn)偝杀尽?br>4、原材料管控
深入研究各類(lèi)焊接材料、塑料粒子特性，結(jié)合海爾環(huán)保及質(zhì)量管控體系，篩選優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)商，嚴(yán)格把控原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)，杜絕不合格物料上線(xiàn)，保證原材料穩(wěn)定性對(duì)焊接、注塑工藝及產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)負(fù)面影響。
與供應(yīng)商緊密合作，跟蹤新型材料研發(fā)動(dòng)態(tài)，推動(dòng)原材料創(chuàng)新應(yīng)用，在保障產(chǎn)品性能前提下，助力海爾產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)輕量化、高性能化升級(jí)，降低材料成本，契合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)支持
在車(chē)間一線(xiàn)提供實(shí)時(shí)技術(shù)指導(dǎo)，解決焊接、注塑生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)工藝問(wèn)題，如焊接氣孔、注塑飛邊等缺陷，迅速調(diào)整設(shè)備參數(shù)、優(yōu)化工藝條件，確保生產(chǎn)快速恢復(fù)正常，保障日產(chǎn)量、批次合格率按計(jì)劃達(dá)成。
針對(duì)新產(chǎn)品爬坡量產(chǎn)階段，全程跟進(jìn)，聯(lián)合生產(chǎn)班組開(kāi)展操作培訓(xùn)，確保工人熟練掌握新工藝、新設(shè)備操作要點(diǎn)，規(guī)范作業(yè)流程，收集一線(xiàn)反饋，持續(xù)微調(diào)工藝細(xì)節(jié)，助力新產(chǎn)品順利導(dǎo)入大規(guī)模生產(chǎn)。
6、質(zhì)量管控與改善
構(gòu)建并完善焊接、注塑工序質(zhì)量檢測(cè)體系，設(shè)定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）等工具，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，及時(shí)察覺(jué)質(zhì)量異常趨勢(shì)，深度剖析原因，制定并執(zhí)行糾偏措施，保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性，海爾內(nèi)部質(zhì)量抽檢合格率穩(wěn)定在高位。
牽頭質(zhì)量改善項(xiàng)目，針對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的焊接強(qiáng)度不足、注塑尺寸偏差等質(zhì)量頑疾，組織跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)攻關(guān)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)多維度挖掘根源，實(shí)施系統(tǒng)性整改方案，推動(dòng)工序質(zhì)量持續(xù)提升，降低售后質(zhì)量投訴率。
7、精益生產(chǎn)推進(jìn)
融入海爾精益生產(chǎn)理念，聚焦焊接、注塑環(huán)節(jié)消除浪費(fèi)，優(yōu)化生產(chǎn)布局，縮短物料搬運(yùn)距離與設(shè)備換模時(shí)間，提升整體生產(chǎn)效率；開(kāi)展價(jià)值流分析，識(shí)別非增值工序，精簡(jiǎn)流程，促使車(chē)間在制品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率逐年攀升。
參與制定生產(chǎn)定額標(biāo)準(zhǔn)，基于設(shè)備性能、工藝熟練度科學(xué)核定工時(shí)及物料消耗，激勵(lì)員工挑戰(zhàn)高目標(biāo)，通過(guò)持續(xù)改善實(shí)現(xiàn)超定額生產(chǎn)，助力車(chē)間人均效能提升，成本降低指標(biāo)達(dá)成集團(tuán)設(shè)定目標(biāo)。
8、技術(shù)創(chuàng)新與知識(shí)傳承
關(guān)注行業(yè)前沿焊接、注塑技術(shù)革新，如激光焊接新工藝、微發(fā)泡注塑技術(shù)等，結(jié)合海爾產(chǎn)品線(xiàn)特點(diǎn)，引入適用新技術(shù)，牽頭內(nèi)部試驗(yàn)驗(yàn)證，轉(zhuǎn)化為可行的生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力與差異化優(yōu)勢(shì)。
總結(jié)日常工作經(jīng)驗(yàn)，撰寫(xiě)技術(shù)報(bào)告、操作手冊(cè)，將復(fù)雜工藝知識(shí)轉(zhuǎn)化為通俗易懂教程，定期組織內(nèi)部技術(shù)培訓(xùn)、分享會(huì)，培養(yǎng)儲(chǔ)備技術(shù)人才，構(gòu)建學(xué)習(xí)型技術(shù)團(tuán)隊(duì)，確保關(guān)鍵技術(shù)崗位人才梯隊(duì)不斷層，技術(shù)傳承有序推進(jìn)。