機加工工程師負責車工、銑工、磨工、鉆工等工作，包括對模具、設備的零部件進行機加工作業(yè)。
1. 設備維護與保養(yǎng)：負責對機加設備的維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行。
2.. 備制機加件：負責部分機加件的備制工作。
3. 操作和監(jiān)控：操作和監(jiān)控數(shù)控專機和相關設備，按作業(yè)指導書的要求正確地操作設備和安裝擺放產(chǎn)品，同時按加工循環(huán)節(jié)拍進行生產(chǎn)。
4. 設備維修協(xié)助：協(xié)助機修人員對設備和加工夾具及輔助檢測設備進行維修。
5. 停機處理：及時處理機臺的各種停機，包括填寫“維修工單”，以保證停機能得到及時解決。
6. 質(zhì)量控制：認真執(zhí)行作業(yè)指導書及質(zhì)量警告，未經(jīng)授權不得私自更改加工參數(shù)，按照質(zhì)量要求做好崗位自檢。
7. 設備檢查與保養(yǎng)：在每個班次的開始和/或機床生產(chǎn)時執(zhí)行檢查，做好設備日常點檢工作，及設備清潔保養(yǎng)工作并由CNC技術員核實簽字。
8. 安全檢查：每班開始前完成安全檢查，對安全防護光柵及急停安鈕，安全門門鎖有效性進行檢查，確保這些部件在生產(chǎn)過程中始終保持有效狀態(tài)。
9. 工藝技術工作：負責公司產(chǎn)品機加工工藝技術工作和工藝管理工作，組織制定工藝技術工作近期和長遠發(fā)展規(guī)劃，并制定技術組織措施方案。
10. 工藝文件編制：編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作；參與設計公司、車間工藝平面布置圖。
11. 現(xiàn)場技術支持：深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況；指導、督促車間一線生產(chǎn)及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術問題，搞好工藝技術服務工作。
12. 新產(chǎn)品開發(fā)：負責新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。
13. 工藝技術管理：承擔工藝技術管理制度的起草和修訂工作，組織相關人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律。
14. 新工藝研究：組織領導新工藝、新技術的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結與成果鑒定，并組織推廣應用；搞好工藝技術資料的立卷、歸檔。