1、參與新品開發(fā)階段評審工作,管控新品質量要求,對模具加工和產品工藝控制提出合理化建議;
2、依據工藝流程和FMEA報告,制定產品制程控制計劃;
3、建立和完善檢驗作業(yè)指導書,指導制程檢驗員進行檢驗作業(yè);
4、制定相關的標準樣品和限度樣品(外觀樣),幫助檢驗人員對一些外觀問題作對比控制;
5、制程異常問題的原因分析調查和糾正預防措施的跟蹤驗證;
6、制程產生的不合格品和可疑品的最終判定和評估處理;
7、相關部門間溝通協(xié)調工作;
8、相關數據的收集和統(tǒng)計分析,制定合理的品質目標和品質改善方案;
9、客戶需求資料如PPAP資料和產品承認書的提供;
10、協(xié)助客訴問題的原因調查和改進措施的實施;
11、對制程相關流程、規(guī)范的優(yōu)化提出合理化建議和意見,推動制程的標準化作業(yè);
12、檢驗和作業(yè)人員的質量意識和質量管控能力的提升;
13、及時完成制程相關數據和報表;
14、管理注塑車間檢驗人員的日常工作;